旧式高炉的缺陷，就是得不停地投料，不停地产出铁水，以此来保证高炉内部的特殊运转模式被维持着。

要在高炉底端内部形成袋状的回旋区可不是那么容易的，至少不是林文理这种一股脑把炉料全部堆进高炉内，然后点火就能成的。

需要一点外力的帮助，还需要一点运气。这也是为什么旧式高炉的点火作业，需要十到三十天左右的时间。并不是全都用来等待升温的，大部分时间是等待反应确实进行着。

当然，当不需要生产那么多生铁时，可以适当地降低炉温。这会让铁水的生产速度稍微放缓，即所谓的闷炉。

比起完全让高炉降温，停止生产的作法要好得多。因为当停止投料，高炉上半段的炉料减少到一定程度后，就会连风口前的液化袋型回旋区都无法维持。

最终，无法熔化并完成所有反应的铁矿石与焦炭，就会无法从排渣口或溶铣口排出，而是在高炉内部硬化结块。

届时想要让高炉重新恢复生产，除了必须重新点火外，还要想办法将高炉内那些结块的废铁给清除掉才行。最糟的状况，必须得破坏高炉炉体，才有办法清理内部。

其实在打算利用现有的水泥建筑重建高炉的时候，就面临到清理高炉内部废铁块的问题。

之所以选择眼前这一座高炉重建，就是因为内部的废铁情形比其他三座容易清理得多，水泥建筑本体也还相当完整。

要不是林文理有来自其他世界的小技巧，他就得像一般钢铁厂的工程师一样，从侧面破坏高炉本体结构，才有办法让人进入清理。完成清理作业之后，再把炉体封闭起来。

其麻烦程度，大概就比直接建造一座新的高炉稍微小一点，成本也低一点。这也是为什么不是每回熄火之后，钢铁厂的主人就新建高炉取代旧的。

话说回到眼前。假如点火作业进展顺利的话，第一批合格的铁水什么时候可以从溶铣口排出？

林文理的回答是只要高炉底端的炉料充分进行过各种化学反应，将铁矿石还原成铁后就可以了。

不过这种事情是从外观看不出来的。也就是说这位总经理说了一句很正确的废话……

在一般的状况下，只能蒙着眼瞎猜。或许某些老练的工程师可以说出一堆似是而非的理论，但实际上所有人都只能就生产出来的铁水进行检测，看这批铁水是否合格。

不合格，运气好的话还能封闭溶铣口，让高炉内部反应继续进行，并期望能按照预想状态产生反应与作用。

但是旧式高炉的设计，让封闭溶铣口的动作不那么容易完成。这个时候就只能等待高炉冷却，然后清理内部，重启点火作业。

幸好在点火时，通常炉料不会投入太多，而会用其他方式覆盖在进料口，好让热量能像有大量炉料堆积在高炉上半段一样，被保留在高炉内部。

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